机械加工与材料成型的关系

也就是从先后顺序来说：材料成型、材料加工、制造的关系，也就是说研究材料成型后就是材料加工，材料加工完后是制造。材料加工工艺的优劣，简单的说，对于机械制造到最终成品，质量的好坏，和厂家在市场上竞争的内力，都是分不开的。

两者都属于机械工程，最大的区别在于材料成型方式，机械工程主要研究冷加工（机加工），材料成型及控制则侧重于焊接、铸造、压力加工等。机械专业为材料的冷加工，如机加工，该专业更关注材料形状对其性能的影响，故侧重于设计不同要求下材料的形状，即机械设计。

成型专业主要是材料的热加工，本科阶段主要有铸锻焊三个方向，考研为材料加工，主要从材料的性质入手研究材料的加工。机械专业为材料的冷加工，如机加工，该专业更关注材料形状对其性能的影响，故侧重于设计不同要求下材料的形状，即机械设计。

机械加工中常用的材料及材料性能?

1、机械加工常用的刀具材料有高速钢和钨钢两种。高速钢 又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。

2、金属材料 铸铁 铸铁和钢都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的铁碳合金称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。钢 与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性，并可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。

3、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。主要特征： 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例： 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

4、机械工程材料一直是以金属材料为主的，其中又以黑色金属为主。 金属材料的性能包括物理性能：密度；熔点；热膨胀性；磁性；热导性；电导性等。化学性能：耐腐蚀性；抗氧化性。机械性能：强度；硬度；塑性；韧性；疲劳强度。工艺性能：铸造性能；锻压性能；焊接性能；切削加工性能 。

5、机械零件常用材料机械零件的材料有金属材料、非金属材料和复合材料。金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料。黑色金属材料包括各种钢、铸钢和铸铁，具有较好的力学性能（如强度、塑性、韧性等），价格相对便宜且容易获得，而且能满足多种性能和用途的要求。

6、POM俗称赛钢：非标机械中最常用的材料，该材料表面比较润滑，耐磨，使用温度在-40°至100℃中持续使用，加工尺寸较好，工精度在恒温下能保证在0.03mm以内，一般用于轻质化轴或齿轮等零件。英文简称（PTFE）也称为塑料王、特氟龙：是一种高分子材料。

金属材料常用的加工工艺方法有哪些

金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式。冷加工：在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。

金属材料常用的加工工艺方法主要包括铸造、锻造、焊接、切削加工和热处理等。铸造是一种通过将熔融金属倒入模具中，待其冷却凝固后获得所需形状和尺寸的金属零件的工艺方法。这种方法适用于生产形状复杂、尺寸较大的金属零件，如机器底座、缸体等。

铸造：将熔融态金浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。塑性成属型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分为锻造、扎制、挤压、拔制、冲压五种。

机械加工工艺过程是什么?

1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

2、机械加工工艺过程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工、精加工、装配、检验、包装、就是个加工的笼统的流程。

3、车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。

4、工艺过程是指，在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程，在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程成为机械加工工艺过程。