永进加工中心换刀后-刀臂返回原点后又往回转了点,该怎么处理?

关掉刀库电源，机床在手动方式将主机拉刀机构松开。如果刀柄已在机械手爪中卡死，可以将机械手锁刀销拆下来。如果是凸轮换刀机械手，松开电机刹车，用搬手转动机械手电机尾端的电机轴，将机械手转回到原点位置。

沈阳机床厂加工中心机械手总是卡刀但是不报警。机械手取下刀后就停止...

出现此问题的原因可能有两种，一个是钳子位置错了，夹刀时位置不合适，还有就是钳子上的感应器没测到，没到位。当然，人为的操作失误也可能导致此问题。

号报警是机床厂出厂时编制的厂家报警，所以请你查看厂家说明书确定报警信息内容，然后如果需要帮助可以补充问题。

加工中心刀库换刀时机械手碰到东西不回位怎么办

1、看看能不能手动先把刀给拆下来 2看下报警说明书，按书上的办法执行指令来控制换刀臂，让它回去。3去机台后面电控箱内看看哪个阀是控制刀臂的，手动按控制阀，让刀臂回去。

2、小问题，打开机床电源（机床不要回零位）打开机床电箱，里面有一个强制执行换刀动作的阀，你每按一下，机械臂就执行一个动作，你按的时候叫人看着，刀具归位了，就不要按了。

3、撞机了不能动？首先确认撞击是否有被厂家锁住，厂家可能会锁住，撞击报警被锁和系统关系不大，无非就是机床厂家加了点PLC程序或者软件修改一下。想办法改掉PLC，实在不行，你可以恢复系统，恢复到出厂设置或者备份时间段。

4、换刀时卡住的复位方法是：将刀库上的手刹向上松到位并持续按住手动按钮，用扳手旋转位于电机上的外六角轴，直到刀完全取下，将刀臂回旋到初始位置即可完成复位。凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。

加工中心机械手归位不稳定,急!!!求各位大哥了!

1、机械手电机煞车器故障。机械手煞车信号开关的位置有问题。如果零件没有损坏，调整煞车器间隙和信号开关位置就行。但需要一定的分析、判断、调整经验。（电机扭力的可能性不大）。

2、把下面的锁紧装置松开，手摇机械手电机到换刀位置再调整机械手对准主轴中心后锁紧机械手下面的螺丝。

3、看看能不能手动先把刀给拆下来 2看下报警说明书，按书上的办法执行指令来控制换刀臂，让它回去。3去机台后面电控箱内看看哪个阀是控制刀臂的，手动按控制阀，让刀臂回去。

4、这种暂停一般情况下是因为机械手的动作没到位引起的，或者是换刀相关动作没到位引起的，请先确认正确的换刀相关动作顺序，然后一步一步的检查每一步的动作是否正常到位，如果动作到位，那么再检查位置检测开关是否工作正常（很多位置检测开关渐近开关，时间长了或者是因为测试开关松动等，或是异物遮挡引起）。

三菱m70系统加工中心机械手换刀过程中突然停电,来电后机械手卡死!电机...

掰不动是没松开那个刹车吧，实在不行手按一下对应的机械手的接触器，让电来转那个马达，不过记得松手快点哦，要不看好戏了。

RESET是复位，加工中复位时，主轴会停止在当前位置，加工中复位后，禁止循环启动，非常容易撞机撞刀，一般需手轮把主轴摇到安全位置，再从程序头启动，进行加工。多次按复位时，程序会回到程序第一个程序段。SHIFT，是上档键，和普通计算机键盘上档键作用相似。

首先，机械臂拉不下来刀可能是由于以下几个原因导致的。第一种可能是机械臂的机械传动系统出现问题，这可能需要专业的技术人员来检查和修理。另外，也有可能是机械程序设置错误导致机械臂无法正常动作。这时候，你可以尝试重新设置程序或者恢复出厂设置来解决问题。

加工中心换刀过程中机器断电,机械手上的刀具没有归位,该如何操作_百度...

1、小问题，打开机床电源（机床不要回零位）打开机床电箱，里面有一个强制执行换刀动作的阀，你每按一下，机械臂就执行一个动作，你按的时候叫人看着，刀具归位了，就不要按了。

2、机械手上二个销钉按下去把刀拿下来。然后：大多数的机床都是爬上去手摇机械手电机把机械手复位（松开刹车），也有的机床可以在面板上操作机械手复位（厂家不同复位方式都不一样的具体得问售后）。

3、机械手因为撞刀，使得机械手的实际定位坐标偏离的数控系统里面的控制坐标，这样的话在回刀时，数控系统里面控制坐标显示回位了，实际的机械手却没有回到原来的位置（远点），如果是这样的话，在数控系统的操作界面重新对刀调零，设置补偿坐标值，使得刀具能够回到原来的远点即可。