请问一下机械加工的前辈,想买套好点的钻头要怎么挑?还有一个钻头一般可...

根据工件的材质进行选择钻头。根据工件的材质和图纸要求修磨钻头。钻头可反复修磨，长期使用。 根据工件材质选择相应的钻头，严格执行钻头的使用规定，可延长钻头的使用寿命。以上是要有多年的实践经验才能掌握的。

一般来讲6542更接近于M2牌号，比9341要高一个档次。 但是9341比6542更有韧性。S45C 牌号属于软料模具工，我觉得应该选择6542 80mm长，45mm直径只能用锥柄钻，目前市场上基本上都是4241铣制的直柄钻。想要得到6542的直柄钻，很难。直柄钻国内做的比较好的是大连远东，天工，上工。

整体硬质合金钻头（2）硬质合金可转位刀片钻头安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。（3）焊接式硬质合金钻头焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。

机械加工,龙门加工中心,D12钨钢钻头,钻出的孔为什么会小于12?图纸要求...

1、最有可能的情况就是钻出来的孔大，呵呵 小的很少见，主要原因就是钻头的切削刃不平齐，就是同差所说的偏，再就是主切削刃磨损所致，或者是做头角度没有控制好。

钻头上hss是什么意思

1、高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。

2、HSS是高速钢的工业术语，钻头上面有HSS说明其材质是高速钢。 HSS就是High speed steel高速钢的缩写表示方法。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。用于一般金属材料（合金钢，非合金钢，铸铁，铸钢，有色金属）上钻孔。台湾苏式SUS钻头。

3、HSS是指高速钢。High Speed Steel的意思。你所说的CO应该是指钴元素。

4、钻头上HSS是什么意思？HSS全称为高速钢，是一种高速度切削加工的材料，具有硬度高、稳定性好的特点。而钻头上的HSS，则是将高速钢材料制成的钻头。它的硬度足够强，可以在钻削工作时更快、更准、更稳地进行，极大地提高了工作效率和准确度。

5、HSS指高速钢材料做的钻头。G指国标钻头GB的缩写。

机械加工中钻头钻孔的误差有多大?

1、一般来说，摇臂钻用钻头钻孔时，因摇臂摆动，所钻的孔直径会比钻头大约0.05~0.2毫米左右，约大的孔误差约大。且表面粗糙度越大越低。至于定位误差则差的更大，一般在+/-0.5毫米范围之内。希望我的回答对你有帮助。

2、毫米钻头打孔的精度能达到0.02毫米左右。钻孔是一种机械加工过程，通过钻头在实体材料上加工孔。在钻床上进行钻孔加工时，钻头需要完成主运动和辅助运动。而钻头结构上存在一些缺点，这些缺点会对工件加工质量产生一定影响。10毫米钻头打孔的精度一般在0.02毫米左右。

3、工件的数量有多少，什么精度、精度要求是多少。如果是单件、极小批量，精度要求在±0.5毫米以上，可以依靠操作工的手艺、技能来保证。一般要求中级工钻孔位置精度，能控制在±0.3毫米以内。如果是孔的直径精度要求，可用铰刀来保证。

4、中，当需要扩大固定扩大其长度不小于60毫米长，固定的间距：从两端150毫米的不超过500毫米的中距离。图4，当使用固定的表面轮廓膨胀不允许显著冲击钻钻头或划痕现象，但不容许的组织损伤的橡胶密封件的现象，但不允许影响外观和密封性能。

麻花钻头的磨法麻花钻刃磨对钻孔质量的影响

以上缺陷常使麻花钻头磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高 麻花钻头价格 麻花钻头有很多种规格，规格不同价格也不一样的。价格一般在1-3元不等。麻花钻头的磨法 “少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。

钻头的刃磨质量直接影响打孔的质量和效率。如刃磨不大好的钻头，打出的孔则会出现孔不圆、孔壁粗糙的现象。钻头的刃磨通常是只刃磨两个后刀面，但同时要保证顶角（标准麻花钻的顶角为±118°）、后角、横刃倾斜角要正确。刃磨钻头的方法主要有两种；一种是从后刀面开始刃磨。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

麻花钻的刃磨是木工和金属加工中重要的技能，它决定了钻孔的质量和效率。刃磨质量不佳的钻头会导致打出的孔不圆、孔壁粗糙等问题。 麻花钻的刃磨通常只涉及两个后刀面，但同时必须确保顶角（标准麻花钻顶角为±118°）、后角和横刃倾斜角正确。

机械方面的问题加工m12螺纹孔,先用多大的钻头钻孔

1、M12的螺纹底孔，所加工孔的螺距有关，有0.7275，如果采用5的螺距，可以套入公式：公式底孔=螺纹大径-螺距×1=12-5×1=35mm。而不同的螺距会计算出不同的钻孔尺寸。

2、钻取攻M12螺纹的孔，选用Φ8，35钻头打底孔。

3、在钢制材料上加工M12螺纹孔时，应选择直径为2至3毫米的钻头来预钻孔。对于标准的M12螺纹，其螺距为75毫米。如果遇到非标准的细牙或粗牙螺纹，预钻孔的直径会有所不同：对于M12X5的螺纹，底孔应打5毫米；而对于不常用的M12X25螺纹，底孔则应打7至8毫米。

4、M12的螺纹孔应选2mm的钻头。但还需要注意，如对松脆的材料如铸铁，宜钻得小点，如对韧性材料如不锈钢宜钻得大点，对精度高的机床，可先得小点，对差的钻具，应选小点的钻头，对磨钻头也有关系。粗牙75mm，细牙5mm、25mm、1mm。螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。

5、M10： 钻头=10-5=5，　选用5的钻头；M12： 钻头=12-75=25，选用2的钻头。一般8级的螺纹按这个计算就没错。