冷成型工艺与机加工、热处理的区别以及优劣势

从概念上说，钢材的冷成型工艺是指在常温下通过机械加工是钢材达到变形，拉直，除锈等效果的一种加工方式；从实际方法上，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。

从实际方法上，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称叫热加工。

机械材料成型冷成型与热成型区别：成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样。主要用来加工钢类零件。

冷加工会导致一些不需要的效果。比如延展性的降低以及残余应力的增加。由于冷加工或加工硬化的机制是增加了位错密度，因此任何可以重新排列或消除位错的处理方法都可以消除冷加工的效果。在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。

冷成型工艺，材料退火，表面处理，冷挤压，性能比机加工的优越，用在机械强度比较高的简单形状零件，主要以轴类，紧固件为主。

工件在机械加工前一般进行()热处理

1、退火，降低硬度，便于加工；消除内应力，提高塑形以利于继续冷加工；改善毛坯在铸、锻、焊时所造成的成分或组织不均，以提高其工艺性能和使用性能；细化晶粒，为最终热处理做准备。

2、一般的工件，毛坯在机械加工前并不需要进行热处理。而对一些材料本身硬度高的；或表面有白口组织的铸铁件；及一些特殊材料，在加工前就需要进行 “退火”的热处理工艺。加工前是否需要进行热处理，不能一概而论，关键看工件本身的可切削性能。

3、热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

4、热处理分整体热处理及表面热处理。一般整体热处理在粗加工前或者后面，表面热处理在半精加工后面。整体热处理最多的是调质，起改变组织，稳定形状，改善切削加工性能。表面热处理最多的是高频、中频淬火，主要起耐磨作用。

5、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却。作用：得到更细的组织，常用于改善材料的切削性能。退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

6、例如，为消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，就需要进行时效处理。形变热处理（Ausforming）把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法， 也相当于热锻造。最常见的例子，就是老式铁匠铺打铁。

机械加工时的调质处理是怎么回事?

1、调质处理是一种金属材料热处理的工艺过程。以下是对调质处理的 定义：调质处理是一种针对金属材料的热处理工艺，目的是获得良好的综合机械性能。它通过加热和冷却的方式，改变金属内部的组织结构，从而提高材料的硬度、强度和韧性。 过程介绍：调质处理通常包括加热、保温、冷却三个阶段。

2、调质处理是一种金属材料热处理工艺。调质处理也被称为淬火和回火的复合热处理。它涉及两个主要步骤： 淬火处理。在这个阶段，金属被加热到一定的温度，然后迅速浸入水或油中冷却，以使其马氏体转变并增加硬度。 回火处理。

3、调质处理是一种金属材料热处理工艺。调质处理，又称为淬火加高温回火，是金属加工工艺中的重要环节。其主要目的是为了让金属获得良好的综合机械性能，既有一定的强度，又有良好的塑性和韧性。在工业生产中，这一工艺广泛应用于各种中碳钢和中碳合金钢等金属材料。