车削加工中心的精度要达到多少才合格?

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

车削是一种在车床上进行的加工方式，主要用于加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削加工的精度通常为IT8到IT7，表面粗糙度在6到0.8微米之间。 粗车加工追求高效率，通常采用大的切削深度和大进给量，但这种加工方式的精度只能达到IT11，表面粗糙度在20到10微米之间。

它可以精确地加工内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面以及复杂的成形面，精度等级通常可以达到IT8至IT7，表面粗糙度Ra值在6至0.8之间。这类机床主要适用于加工那些轴线单一的零件，例如直轴和常见的盘、套类零件。

看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm（ISO标准.、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO标准.、统计法）以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。

机械零件加工精度包括哪三种?

零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。基本概念 尺寸精度 加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。·形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。·位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

零件的加工精度包括表面粗糙度（表面的粗糙程度），尺寸公差（各种配合等），形位公差（平行度同心度等）之间联系区别是，通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。

加工精度有哪些?

零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

加工精度包括：尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

加工精度有三项：尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差。