机械加工工艺设计的一般原则是什么?

1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

2、机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。制定工艺流程步骤：1） 计算年生产纲领，确定生产类型。

3、所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。尽量降低制造成本。注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

4、产品特征，质量标准。原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。生产工艺流程。主要工艺技术条件、半成品质量标准。生产工艺主要工作要点。主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。工艺技术指标的检查项目及次数。专用器材特征及质量标准。

5、设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出设计方案，以下是一般轴结构设计原则：节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状；易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；便于加工制造和保证精度。

6、机械创新设计的原则：（1）科学性原则设计方案是某种或某些科学技术原理的体现，因此，任何设计方案都不能违背科学技术原理。违背这一原则的设计以“永动机方案”为最典型。自古以来，有无数发明家绞尽脑汁地设计了一个又一个永动机，但都因直接违背能量守恒定律而徒劳无益，没有任何结果。

机械加工工艺路线的拟定需要注意哪些方面?

③ 零件加工多从基准面加工开始，然后以基准面定位加工其他主要表面和次要表面。

机械加工拟定工艺路线的一般应遵循的原则包括： 先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置，表面为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面作粗基准镗孔、车外圆、车端面。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。

机械加工工序的安排不包括什么

先里后外。机械加工工序的安排包括先粗后精：先安排粗加工，再半精加工，最后精加工；先主后次：先安排零件的装配基面和工作外表等主要外表的加工，后安排其它次要外表加工等，不包括先里后外。

基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

该工艺一般不安排在切削加工之前。切削加工会在工件表面留下加工痕迹或损伤，这会影响后续的调质处理。因为调质主要是为了改善金属材料的机械性能，如提高其硬度和韧性，如果工件表面存在损伤，调质处理无法均匀地改善材料的性能。

制定模具机械加工工艺规程应遵循哪些原则

必须可靠地保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件在制订工艺规程时，要充分考虑和采取一切确保产品质量的措施，以全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差以及其他技术要求。

机械加工拟定工艺路线的一般应遵循的原则包括： 先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。

以毛坯面作为加工基准，是粗基准只能使用一次，一般加工完粗基准后，毛坯面就不再作基准使用了；以加工过的面做基准，是精基准。精基准选择遵循两个原则。3．1同一基准，加工基准与设计、装配基准等保持一致。3．2统一基准，只使用一个基准。

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。内容 原则 原则说明 具体实例选择定位基准精基准的选择原则 基准重合原则 应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

机械装配工序的安排原则有哪些?

1、确定装配顺序时应考虑以下原则 预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防绣、防腐处理、涂装、干燥等。 先进行基础零部件装配，使机器装配过程中重心处于最稳状态。

2、基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

3、制定装配工艺过程的基本原则 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命； 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率； 尽量减少装配占地面积； 尽量减少装配工作的成本。